双合金螺杆设计之粘性牵附理论

  • 发布日期:2016-06-27
  • 摘要:

    图1

     

    从方程(3-115)和(3-116)可以得出这样几个结论:
    1.       当其他参数为常数时,增大r即降低机筒温度将引起θ角的减小,从而也降低了固体输送率。
    2.       当dp/dz增加时,将引起θ角的减小,从而较少了固体输送率。
    3.       当X减少,即无卤熔融较多后,会引起θ角的减小,从而也降低了输送率。
    4.       当dp/dz保持常数时,θ角将碎C,a或V1的增加而增加。
    图2

    图3

    图4

    图5

     

      从图3-39可以看出:固体输送率和K(即螺槽深度R)的关系比较复杂。但在大多数情况下,K都小于0.5,这说明为了达到最大的固体输送率,对不同的系数R/CV1  dp/dz存在一个比较合理的K,即合理的加料段槽沈H1值。
      粘性牵附理论不进可用来分析和计算上述各有关参数,而且还可以用来计算螺杆消耗的扭矩和功率。
     图6
    图7
    从式(3-122)可以看出,螺杆功率的消耗与转速的增加成1+a次方的关系。根据熔融理论,在速度较高时,螺杆功率主要部分消耗于固体的移动上。因此用式(3-122)来初步估算螺杆消耗的功率还是可以考虑的。图3-40表示了在不同直径的挤出机上挤出不不同物料的功率的计算结果。
      图3-40中,直线斜率约为1.25 – 1.32,显然,此树脂即1+a,为此通过计算功率还可以顺便计算出流变常熟a,如果从方程(3-122)中计算θ和A,那么流变常熟C也可得到。

     图8

     

     
     

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