防止螺杆磨损/腐蚀的措施

  • 发布日期:2016-07-12
  • 摘要:在挤出过程中螺杆表面和机筒内壁表面受物料磨损和腐蚀的作用,二者间隙增大,降低了挤出速率,严重的影响了机器的使用寿命。
    在挤出过程中螺杆表面和机筒内壁表面受物料磨损和腐蚀的作用,二者间隙增大,降低了挤出速率,严重的影响了机器的使用寿命。本文主要介绍防止螺杆磨损、腐蚀的措施以及螺杆磨损腐蚀后的测量。

    一.介绍

    挤出机螺杆是在高温、强腐蚀、强磨损、大扭矩的条件下工作。螺杆表面和机筒内壁表面常常受到不同程度的磨损和腐蚀。螺杆、机筒磨损通常归咎为设计和制造不当,即(1)公差不适当;(2)螺杆内应力的释放而造成的弯曲;(3)螺杆机筒装配后不对中:(4)传动机构装配松弛。此外,在挤出过程中,物料对螺杆、机筒磨损和腐蚀也是很重要的。例如,PVC材料过热易降解,放出腐蚀性气体;玻璃纤维增强尼龙,除了有严重的磨损之外,还有强烈的化学腐蚀。这是因为玻璃纤维粘附有作为处理剂的有机硅,当加工温度超过一定温度时,邮寄硅分解,引起螺杆机筒表面的腐蚀。由此,螺杆和机筒之间隙增加,其漏流量提高,生产率降低。当δ/hs=15%时,而QL/QP=37%,螺杆就报费了。(δ~间隙,hs~均化段螺槽深度,QL~漏流量,QP~逆流量)。

    二.挤出生产率损失的计算

    螺杆的螺纹受磨损和腐蚀的影响,使生产率降低。最简单的测量方法是将新螺杆安装后,在稳定工作状态下,经常不断地记录下生产率、压力、熔体温度,螺秆转速、电压、电流等数据。把前后数据进行比较,会得到不同时期内生产率的变化。
    螺杆磨损测量法 (图1)是用一标准规格的块料,其长度是够架在两螺纹之上.从螺杆另一侧的曝纹面上一直到架在两螺纹面上标准块科的外面。测出螺秆的径向磨损。把这些测量数据标在螺杆简图上,就可以观察出沿轴向的磨损,腐蚀状态。根据测量的数据.再用下式计算损失率。
     

    降低螺杆机筒磨损、腐蚀,提高挤出率和使用寿命1

     

    式中:
    A – 新螺杆与机筒间隙
    B – 磨损后的螺杆与机筒之间的间隙
    h – 计量段螺槽深度
     例如,机筒直径为63.5 mm,计量段螺 槽深度为3.81mm,螺杆最初直经为63.32mm,磨损后螺秆直径为62.94mm。 
    新螺杆与机筒间隙A为:
    A=(63.5-63.32)*1/2=0.089mm
    磨损后螺杆与机筒间隙B为:
    B=(63.5-62.94)*1/2=0.28mm
    那么产量损失率为:
    Q=(0.28-0.089)/3.81*100=5%
    在这里把机筒内径看作不变的,实际上是要变化的。所以产量损失率应该还大些。 
     
     

    标签: 螺杆修复(19)

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