注塑机螺杆设计方案

  • 发布日期:2016-06-27
  • 摘要:

    螺杆长径比定义

     

    螺杆长径比是螺杆的一个十分重要的参数,对于常用的通用螺杆而言,尤为重要。通用螺杆的长径比由13-14,提高到18,现在已提高到20-22,甚至达到26。

     

    注射行程与螺杆长径比的关系

     

    注射行程表达了注射量的大小,是一个重要的技术参数。注射过程中螺杆填充的物料量基本上是一个很不确定的因素。注射时,螺杆轴向前移,物料流入螺槽,但不能充满螺槽,因为注射时间不足以满足完全填满螺杆沟槽所需的时间。由于物料填充稀疏,空气易被吸入,此时空气若不能及时排除,会使塑化质量降低。通常,计量行程的大小是决定空气能否进入储料缸的主要因素。多种物料研究表明,计量形成若大于3D,止回环后面会有夹气产生。此时如过螺杆长径比小于18(满足3D的计量行程的螺杆长径比),即加料段固体开始熔融的长度太短,则会使固体向压缩段熔体转变时残留在熔体中的固体大量增加,在严重的情况下,甚至可造成输送停止。因此要想获得超过3D的计量行程,必须增加螺杆的有效长度,使固体料在加料过程中能够有足够的熔融路径进行熔融,以减少熔体中固体含量,使熔体体积的组成与压缩段的体积流组成相匹配,从而实现计量所要求的熔融体积大于螺杆螺槽中的熔融体积。一般情况下,螺杆长径比达到20-25,可满足计量行程大于3D的要求。另外为了能够解决由于螺杆长径比的正佳而引起的加料夹气问题,在螺杆设计上必须满足塑化时固体塞的速度大于固体床的速度。现在,随着螺杆设计及加工的进步,一般注塑机的注射行程由3D增加到4.5D-5D,有的甚至达到6.5D,螺杆的长径比也由18增加到20-25,甚至更大,从而提高了塑化机构的经济性。例如DEMAG公司的Ergotech系列,标准螺杆的注射行程为4.5D左右,螺杆塑化的有效长度为20D-24D,特殊螺杆长径比达到25,螺距与螺棱外景之比为1:1。

     

    螺杆长径比与物料熔融特性

     

    在200Mpa以上,甚至达到350Mpa;适合与制作薄壁塑料件的塑料品种主要有ABS,PC,PMMA,PC/ABS,MPPO等工程塑料;为达到高速注射,液压系统都配备蓄能器作为告诉注射的动力;高速注射的时间很短,一般不超过1s;制品一般为小型的精密制品,所以计量行程(注射行程)段,注射量小。注射行程范围为0.12D-2D,一般控制在1D之内。

     

    注射行程短即塑化行程短,有利于达到熔融料的轴向温差的均一且空气不易进入固体料,同时可减少高速注射时熔体对固体床的破坏的影响。然而小的塑化量意味着材料在机筒内滞留的时间更长,从而导致制品性能下降。对此,告诉薄壁注射螺杆的均化段螺槽深度应小于普通螺杆,螺槽容积和螺杆直径与注射塑化量匹配。另外,止回环的导向精度和关闭灵敏度,也必须给予充分考虑。

     

    TPE(热塑性橡胶)注射螺杆

     

    TPE的种类包括聚烯烃类,聚氨酯类,聚酰胺类,聚酯类及聚氯乙烯类等,一般该材料属剪敏性材料。TPE注射螺杆基本类似于各类塑料的注射螺杆,但由于TEP原料组成中含有橡胶,其技术参数也存在一些不同点,以聚氨酯(TPU)注射螺杆为例:由于TPU对温度敏感,且在熔融温度215°C下,滞留时间不得超过20min,故应加长压缩段,降低压缩比,以江都剪切力防止物料分解。螺杆技术参数推荐如下:长径比21,加料段9D,压缩段7D,均化段5D,压缩比2,采用直通喷嘴,其余参数同通用螺杆。


    标签: 注塑机螺杆(7)

    上一篇:双合金螺杆的强度计算      下一篇:螺杆正交设计
    螺杆专用合金钢 料筒专用合金钢 配件附件